আচ্ছাদিত সিল্ক সুতোয় নেপসের কারণ ও সমাধান

আচ্ছাদিত রেশম সুতা কাটানোর প্রক্রিয়ায়, লোকেরা নেপসের ঘটনা সম্পর্কে সবচেয়ে বেশি চিন্তিত। নেপসের চেহারা ব্যাপকভাবে বোনা ফ্যাব্রিকের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অতএব, নেপসের সমস্যা হল যে সবাই স্পিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে আরও উদ্বেগের বিষয় হল নেপসের ঘটনা রোধ করার জন্য, আমাদের অবশ্যই আবৃত রেশম সুতায় নেপসের সম্ভাব্য কারণগুলি বুঝতে হবে, যাতে আমরা প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নিতে পারি। পরবর্তী, পলিয়েস্টার সুতা কারখানা আপনাকে একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেবে।

আচ্ছাদিত সিল্কের সুতায় নেপ হওয়ার কারণ:

1. কাঁচামাল।

যদি কাঁচামালে অমেধ্য এবং ত্রুটি থাকে তবে এটি নেপস সৃষ্টি করতে পারে, যেমন তুলাবীজের ত্বকের সাথে সংযুক্ত ফাইবার দ্বারা গঠিত নেপ। নেপসের সংখ্যা কাঁচা তুলার গ্রেড মূল্যায়নের জন্য একটি সূচক। নিম্ন গ্রেডের কাঁচা তুলাতে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য এবং ত্রুটি, সূক্ষ্ম ফাইবার এবং দুর্বল পরিপক্কতা রয়েছে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি নেপস তৈরি হয়। অতএব, বিভিন্ন কাঁচামাল থেকে কাটা নেপ এবং অমেধ্যের সংখ্যা অতুলনীয়, এবং স্পিনিং মেশিনের কার্যকারিতা পরিমাপ করার জন্য একটি সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।

2. প্রক্রিয়াকরণের সময় সৃষ্ট.

কাঁচা তুলা রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ জিনিং এবং স্পিনিং উত্পাদন প্রক্রিয়া সহ, জিনিং দ্বারা গঠিত নেপস, প্রধানত স্যুটুথ জিন দ্বারা উত্পাদিত নেপস, স্পিনিং প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট নেপস, ফাইবারগুলি আলগা হয়ে গেলে গঠিত নেপস সহ, ফাইবারগুলির ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা চ্যানেল এবং নেপস স্টিকিং, এনগেলমেন্ট, ব্লকিং এবং হ্যাংিং দ্বারা গঠিত হয় এবং ড্রাফটিং প্রক্রিয়ার সময় হুক ফাইবার দ্বারা উত্পাদিত নেপস।

এর দুটি প্রধান কারণ রয়েছে আবৃত রেশম সুতা নেপস তৈরি করে। এই ধরনের নেপস এড়াতে এই দুটি দিক থেকে শুরু হওয়া স্বাভাবিক। উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচন করা, সাবধানে স্ক্রীন করা এবং কাঁচামাল পরিচালনা করা এবং একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। প্রতিটি লিঙ্ক, neps চেহারা কমাতে, চিকিত্সার বিস্তারিত মনোযোগ দিন.