100% ডোপ ডাইড পলিয়েস্টার সুতার উৎপাদন পয়েন্ট

(1) কাঁচামাল নির্বাচনের ক্ষেত্রে, 100% ডোপ ডাইড পলিয়েস্টার সুতা রঙিন তুলার মিশ্রণের মূল অংশের দৈর্ঘ্য 28 মিমি-এর কম নয়, মিশ্রিত তুলার শক্তি 27cN/tex-এর কম নয়, সূক্ষ্মতা 1.65dtex, এবং নেপগুলি 220 গ্রেইন/গ্রামের বেশি নয় . শর্ট-স্ট্যাপল রেট 12% এর বেশি নয়; যখন ডোপ-ডাইড পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টারের সূক্ষ্মতা 1.56dtex, এবং প্রধান শরীরের দৈর্ঘ্য 39mm।

(2) 100% ডোপ রঙ্গিন পলিয়েস্টার সুতা একটি বড় ভলিউম-নির্দিষ্ট প্রতিরোধের এবং দুর্বল পরিবাহিতা আছে. এটি প্রি-স্পিনিং প্রিট্রিটমেন্ট (অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ট্রিটমেন্ট) প্রয়োজন এবং পৃথক বরাদ্দের নীতি গ্রহণ করে। বিভিন্ন পলিয়েস্টার তাদের অনুপাত এবং গুণমান অনুযায়ী মিশ্রিত করা প্রয়োজন। এর পরে, তেল এজেন্ট স্বাস্থ্য চিকিত্সা প্রথমে বাহিত হয়, এবং এটি 24 ঘন্টা ~ 48 ঘন্টার জন্য সিদ্ধ করা হয় এবং একই সাথে আর্দ্রতা সময় বৃদ্ধি করা হয়।

(3) যেহেতু পলিয়েস্টারের শক্তি সাধারণ পলিয়েস্টারের চেয়ে খারাপ, এবং মানের পার্থক্য বড়, পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটি নরম খোলার প্রক্রিয়া নকশা নীতি গ্রহণ করা উচিত। নরম খোলার জন্য হালকা পরিমাণ, কম খাওয়ানো, ঘন ঘন আঁকড়ে ধরা, বেশি চিরুনি, কম মার এবং কম ঝরানো ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(4) কাঁচামালে কয়েকটি দ্বি-দৈর্ঘ্যের ফাইবার এবং সমান্তরাল সুতো রয়েছে। সুতির জালের স্বচ্ছতা নিশ্চিত করতে, কার্ডিং প্রক্রিয়া নকশা "মাঝারি গেজ, কম গতি এবং হালকা" নীতি অনুসরণ করে। একই সময়ে, ফিক্সড কভারের সংখ্যা বাড়ান এবং কার্ডিং এরিয়ার জন্য এবং ফাইবারগুলির কার্যকর স্থানান্তর বাড়ান, রঙিন তুলোকে 100% ডোপ ডাইড পলিয়েস্টার সুতার সাথে মিশ্রিত করার সময় সংক্ষিপ্ত, পুরু এবং সমান্তরাল থ্রেডের উপস্থিতি হ্রাস করুন, কার্যকরভাবে অপসারণ করুন। অমেধ্য এবং ওজন unevenness কমাতে.

(5) অঙ্কন প্রক্রিয়া পিছনের অংশে একটি বৃহৎ গেজ গ্রহণ করে এবং তন্তুগুলির সম্মিলিত প্রসারণ বাড়াতে তিনটি সম্মিলিত বড় ড্রাফ্ট গ্রহণ করে। রোভিং এর টুইস্ট সহগ প্রচলিত জাতগুলির তুলনায় প্রায় 10~15 বড় হওয়া উচিত এবং রোলার গেজের নকশা "ফাইবারগুলির মধ্যে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি শিথিল করার" নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে। স্পিনিং ওয়ার্কশপে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ফাইবার ফ্রিট ট্রাভেলার এবং সুতার সাথে লেগে থাকে, যা তৈলাক্ত সুতা এবং ঘুরার খাট প্রবণ। ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে, স্পিনিং প্রক্রিয়ায় বড় গেজ ব্লক এবং ছোট ভ্রমণকারীদের নির্বাচন করা উচিত, যা মসৃণ ড্রাফটিং এবং দ্রুত ঘুরানোর জন্য সহায়ক।

(6) যেহেতু এই জাতের কাত সুতার মধ্যে এখনও প্রচুর ত্রুটি রয়েছে, তাই ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার উত্পাদন দক্ষতা প্রচলিত জাতের তুলনায় 10% থেকে 15% কম, এবং তাদের বেশিরভাগই নেপস এবং এর উদ্বেগজনক ঘটনা। ছোট পুরু সুতা। অতএব, সুতা পরিষ্কার করার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত সেটিং হল সুতার গুণমান নিশ্চিত করার শেষ পাস। যেহেতু 100% ডোপ ডাইড পলিয়েস্টার সুতা স্পিনিংয়ের আগে অ্যান্টিস্ট্যাটিক চিকিত্সা করা হয়, তাই ব্যবহৃত তেলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায়, পাইপলাইন ব্লক করা এবং সুতার ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। একই সময়ে, কাপড়ের পৃষ্ঠের রঙের ক্রসপিসগুলির উপস্থিতি কমাতে প্যাকেজগুলির পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন।

উপরে উল্লিখিত স্পিনিং প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণের পর, 100% ডোপ ডাইডের স্পিনিং গুণমান পলিয়েস্টার সুতা প্রচলিত প্রক্রিয়ার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, অর্থাৎ, হাজার-মিটার পুরু স্থান 10% হ্রাস পেয়েছে, হাজার-মিটার সূক্ষ্ম বিন্দু 5% হ্রাস পেয়েছে, এবং হাজার-মিটার নেপ 20% দ্বারা হ্রাস পেয়েছে, দক্ষতা তাঁতের 5% বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং রঙিন বারগুলির ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।