পলিয়েস্টার সুতা কিভাবে তৈরি করা হয়?

পলিয়েস্টার সুতা হল একটি সিন্থেটিক ফাইবার যা টেক্সটাইল শিল্পে পোশাক, বাড়ির আসবাব এবং শিল্প কাপড় সহ বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয় যা বিভিন্ন মূল পর্যায়ে জড়িত। এই নিবন্ধে, আমরা কীভাবে পলিয়েস্টার সুতা তৈরি করা হয় তার ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি অন্বেষণ করব।

কাঁচামাল প্রস্তুতি:

পলিয়েস্টার সুতা উৎপাদনের প্রথম ধাপ হল কাঁচামাল তৈরি করা। পলিয়েস্টার সুতা তৈরিতে ব্যবহৃত প্রাথমিক কাঁচামাল হল একটি পেট্রোলিয়াম থেকে প্রাপ্ত পলিমার যা পলিথিন টেরেফথালেট (PET) নামে পরিচিত। PET হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার যা দুটি প্রধান মনোমার, ইথিলিন গ্লাইকল এবং টেরেফথালিক অ্যাসিড থেকে সংশ্লেষিত হয়। এই মনোমারগুলি রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অপরিশোধিত তেল বা প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে প্রাপ্ত হয়।

পলিমারাইজেশন:

পরবর্তী ধাপ হল পলিমারাইজেশন, যেখানে PET একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয় যা এস্টারিফিকেশন বা ট্রান্সেস্টারিফিকেশন নামে পরিচিত। এই প্রক্রিয়ায়, ইথিলিন গ্লাইকল এবং টেরেফথালিক অ্যাসিড একটি অনুঘটকের উপস্থিতিতে একত্রিত হয় এবং উত্তপ্ত হয়। এই প্রতিক্রিয়ার ফলে পিইটি চিপস বা পেলেট তৈরি হয়, যেগুলো শক্ত পিইটি রজনের ছোট, অভিন্ন টুকরা।

মেল্ট স্পিনিং:

একবার পিইটি চিপগুলি প্রাপ্ত হয়ে গেলে, সেগুলি গলে যায় এবং গলিত স্পিনিং নামক একটি প্রক্রিয়ায় তরল অবস্থায় রূপান্তরিত হয়। চিপগুলিকে একটি হপারে খাওয়ানো হয় এবং একটি এক্সট্রুডারে উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না তারা গলিত অবস্থায় পৌঁছায়। গলিত পিইটি তারপরে স্পিনরেটের মাধ্যমে জোর করে, যা অসংখ্য ছোট ছিদ্র সহ ছোট ধাতব প্লেট। এই স্পিনারেটগুলির একটি নির্দিষ্ট বিন্যাস এবং গর্তের সংখ্যা রয়েছে, যা সুতার ধরন নির্ধারণ করে যা উত্পাদিত হবে। গলিত পিইটি এই ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে বের করা হয়, ক্রমাগত ফিলামেন্ট তৈরি করে।

সংহতকরণ:

স্পিনারেটগুলি থেকে এক্সট্রুড ফিলামেন্টগুলি বের হওয়ার সাথে সাথে তারা একটি প্রকোষ্ঠে প্রবেশ করে যেখানে তারা বাতাসের প্রবাহ বা অন্যান্য শীতল এজেন্ট দ্বারা দ্রুত শীতল হয়। এই শীতল প্রক্রিয়াটি ফিলামেন্টগুলিকে শক্ত করে এবং তাদের গলিত অবস্থা থেকে শক্ত অবস্থায় রূপান্তরিত করে।

অঙ্কন:

দৃঢ় ফিলামেন্টগুলি তখন অঙ্কন নামক একটি প্রক্রিয়ার অধীন হয়, যা অণুগুলিকে সারিবদ্ধ করে এবং সুতার শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ায়। ফিলামেন্টগুলি উত্তপ্ত রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, যা বিভিন্ন গতিতে ঘোরে। এটি ফিলামেন্টগুলিকে লম্বা করে, তাদের ব্যাস হ্রাস করে এবং অনুগুলিকে অনুদৈর্ঘ্য দিকে সারিবদ্ধ করে।

ক্রাইম্পিং (ঐচ্ছিক):

এই পর্যায়ে, পলিয়েস্টার সুতা ক্রাইম্পিং হতে পারে, যা ফিলামেন্টে তরঙ্গায়িত বা ক্রাইম্প দেয়। চটকানো সুতাগুলি বৃহত্তরতা, কোমলতা এবং আরও ভাল নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, যা তাদেরকে নির্দিষ্ট টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেমন কার্পেট এবং কাপড়ের উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে।

টেক্সচারাইজিং (ঐচ্ছিক):

টেক্সচারাইজিং হল পলিয়েস্টার সুতা তৈরির আরেকটি ঐচ্ছিক পদক্ষেপ, যেখানে সুতাটিকে আরও প্রাকৃতিক বা টেক্সচারযুক্ত চেহারা দেওয়ার জন্য চিকিত্সা করা হয়। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে সুতা গরম করা এবং তারপরে দ্রুত ঠাণ্ডা করে ফিলামেন্টে অনিয়ম এবং লুপ তৈরি করা, তুলা বা উলের মতো প্রাকৃতিক তন্তুগুলির গঠনকে অনুকরণ করে।

তাপ সেটিং:

অঙ্কন, ক্রিম্পিং এবং টেক্সচারাইজ করার পরে (প্রযোজ্য হলে), পলিয়েস্টার সুতা তার গঠন এবং মাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য তাপ-সেট করা হয়। তাপ সেটিং এর মধ্যে আণবিক বিন্যাস ঠিক করার জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত রোলার বা ওভেনের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে সুতা পাস করা জড়িত, যা সুতাকে মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

রঞ্জনবিদ্যা (ঐচ্ছিক):

পলিয়েস্টার সুতা পছন্দসই শেষ-ব্যবহার এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে রঙ করা যেতে পারে। ডাইং ফাইবার পর্যায়ে (সলিউশন ডাইং), ফিলামেন্ট স্টেজে (ম্যাস ডাইং) বা সুতাটি ফ্যাব্রিকে কাটার পরে (টুকরো ডাইং) হতে পারে।

উইন্ডিং:

পলিয়েস্টার সুতা তৈরির চূড়ান্ত ধাপ হল উইন্ডিং, যেখানে সমাপ্ত সুতাকে স্পুল বা শঙ্কুতে ক্ষতবিক্ষত করা হয়, যা বিভিন্ন টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করে। এই উইন্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে সুতাটি সুন্দরভাবে প্যাকেজ করা হয়েছে এবং বিতরণ বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।

উপসংহারে, পলিয়েস্টার সুতা একটি মাল্টি-স্টেপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় যা কাঁচামাল তৈরির মাধ্যমে শুরু হয়, তারপরে পলিমারাইজেশন, মেল্ট স্পিনিং, সলিডিফিকেশন, ড্রয়িং এবং ক্রিম্পিং এবং টেক্সচারাইজিং এর মতো ঐচ্ছিক প্রক্রিয়া। তারপর সুতা তাপ-সেট করা হয়, রঙ্গিন করা হয় (যদি প্রয়োজন হয়), এবং অবশেষে স্পুল বা শঙ্কুতে ক্ষত হয়। এই বহুমুখী কৃত্রিম ফাইবারটি স্থায়িত্ব, বলিরেখা প্রতিরোধ এবং যত্নের সহজতা সহ বিস্তৃত সুবিধা প্রদান করে, যা এটিকে ফ্যাশন, হোম এবং শিল্প খাতে বিভিন্ন টেক্সটাইল পণ্যের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে৷